Unidades de potencia diésel industriales de servicio pesado diseñadas específicamente para operaciones de fracturación, cementación y bombeo de lodo de campos petrolíferos a alta presión. Construidos sobre bloques de hierro fundido de gran capacidad con circuitos de enfriamiento de gran tamaño, estos motores mantienen una salida continua y de alto torque bajo cargas máximas de fluido y ambientes de perforación severos y cargados de polvo. Diseñado para integración directa en remolques OEM, patines de fractura y unidades de reparación de pozos.
Características clave
Alto aumento de par a bajas RPM:La entrega sostenida de torque evita que el motor se arrastre durante picos repentinos de presión del pozo y ciclos de desplazamiento de fluidos pesados.
Paquete de enfriamiento de servicio pesado:Radiadores centrales de gran tamaño y enfriadores de aire de carga diseñados para funcionamiento continuo en temperaturas ambiente de hasta 50 grados.
Patines estructurales resistentes a vibraciones:Bases de patín de acero estructural de paredes pesadas integradas con aisladores de vibración de alta resistencia para soportar cargas dinámicas de alta frecuencia durante el bombeo a presión.
Controles electrónicos modulares (ECM):Módulos de control del motor integrados de fábrica que monitorean la presión del aceite, la presión del riel, la temperatura del refrigerante y las paradas automáticas de protección del motor.
Aprovechamiento de entornos hostiles:Conectores Deutsch sellados y mazos de cables trenzados, resistentes al aceite y a la abrasión, fabricados para resistir el barro, la niebla salina y la exposición a productos químicos.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificación / Estándar |
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Serie de motores |
Cummins QSX15, QSK19, QSK23, QST30 |
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Rango de salida de energía |
500 CV – 2500 CV (373 kW – 1,864 kW) |
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Par de funcionamiento |
1,800 lb-pie a 7,500 lb-pie a 1,400 - 1,800 RPM |
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Cumplimiento de emisiones |
Nivel 2 de la EPA, Nivel 4 final o no regulado (exportación global) |
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Aspiración |
Turboalimentado y refrigerado por aire de carga (TA/TTA) |
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Sistemas de arranque |
Arrancadores eléctricos duales de 24 V o configuraciones de arranque neumático con certificación ASME |
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Sistema de combustible |
Common Rail de alta presión (HPCR) o sistema modular Common Rail (MCRS) |
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Dimensiones del patín |
Diseñado para adaptarse a las huellas de los remolques de yacimientos petrolíferos estándar |
Aplicaciones
Patines de bomba de fracturación hidráulica (frack) de alta presión
Accionamientos de bombas de lodo triplex y quintuplex
Unidades de bombeo para cementación y acidificación de yacimientos petrolíferos
Paquetes de energía para equipos de reparación y servicio de pozos
Generación de energía en equipos auxiliares de servicio continuo
Modelos de motores y equipos compatibles
Compatibilidad de marcas de bombas:Diseñado para acoplarse con bombas Gardner Denver, SPM, Ellis Williams, National Oilwell Varco (NOV) y Weir.
Modelos de reemplazo directo:Compatibilidad de configuración directa para las variantes de yacimientos petrolíferos Cummins QSX15-C500, QSK19-P700, QSK23-C950 y QST30-P1100.
Opciones disponibles y personalización
Gabinetes y paquetes térmicos:Patines para campo abierto, recintos climáticos con atenuación de sonido o kits de preparación para el invierno árticos con calentadores de bloque y fluido para arranques en frío hasta -40 grados.
Configuración inicial:Sistemas de arranque eléctrico dual o neumático de alta resistencia, completos con tanques receptores de aire y reguladores de presión.
Instrumentación y control:Paneles de medidores analógicos locales o interfaces de control PLC digitales remotos que admiten protocolos CANbus J1939.
Sistemas de escape:Silenciadores apagachispas, silenciadores de grado crítico y mantas aislantes de escape térmico.
Capacidades de fabricación y control de calidad
Precisión de mecanizado:Los bloques de motor se someten a una perforación lineal CNC y una verificación dimensional de alta tolerancia mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) antes del montaje del cigüeñal.
Pruebas 100% con dinamómetro:Cada motor ensamblado se somete a una prueba obligatoria de dinamómetro de carga completa de un mínimo de 4 horas con freno de agua o dinamómetros electrónicos para verificar la potencia, las curvas de torsión y la estabilidad térmica bajo una carga nominal del 100 %.
Inspección de integridad:Pruebas de galería de fluidos presurizados y verificaciones de calibración de sensores electrónicos realizadas antes de la aprobación final.
Estándares de instalación:Construido en nuestra planta de ensamblaje con certificación ISO 9001 que utiliza aparejos para grúas aéreas, herramientas de sujeción con torque controlado y estaciones de subensamblaje del sistema de combustible libres de contaminación.
Embalaje y envío
Atornillado a patines de transporte de acero estructural de gran espesor con bloqueo soldado a medida para evitar desplazamientos en tránsito.
Protección contra la corrosión y la humedad:Las bolsas de embalaje VCI (inhibidor de corrosión volátil) sellan todo el motor; los puertos de entrada/escape y las aberturas de fluido tapados y sellados de forma segura.
Elevación y manipulación:Orejas de elevación certificadas y puntos de fijación de la barra espaciadora estampados con límites de carga de trabajo (WLL) para un manejo seguro de grúas de campo y portuarias.
Documentación y Logística:Se entrega con listas completas de embalaje de exportación, informes de pruebas de fábrica, certificados de elevación y documentación de despacho de aduanas mediante transporte por plataforma o contenedor.
Preguntas frecuentes
P: ¿Estos motores cumplen con las regulaciones Tier 4 Final de la EPA para operaciones nacionales en EE. UU.?
R: Sí. Suministramos configuraciones certificadas EPA Tier 4 Final equipadas con sistemas de postratamiento SCR/DPF integrados, así como configuraciones Tier 2 o no reguladas para jurisdicciones de exportación internacionales.
P: ¿Pueden los patrones de los pernos del patín coincidir con nuestros remolques de bomba Gardner Denver o SPM existentes?
R: Sí. Nuestro equipo de ingeniería combina las dimensiones de montaje, las tolerancias de alineación y las interfaces de acoplamiento del eje de transmisión directamente con el plano de su remolque para eliminar el trabajo de modificación en el campo.
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar?
R: El motor estándar se envía dentro de 4 a 6 semanas desde la confirmación del pedido y la aprobación del dibujo. La fabricación de patines personalizados, gabinetes especializados o integraciones complejas de PLC requieren de 8 a 12 semanas.
P: ¿Qué cobertura de garantía está incluida?
R: La garantía industrial estándar cubre 12 meses a partir de la fecha de puesta en servicio o 2000 horas de funcionamiento (lo que ocurra primero) contra defectos de materiales y mano de obra. Las opciones de cobertura extendida están disponibles a pedido.
P: ¿Se puede acceder localmente a los filtros de repuesto y a las piezas reacondicionadas?
R: Sí. Debido a que estas unidades utilizan la arquitectura comercial estándar de Cummins, los filtros de repuesto, los inyectores de combustible, los turbos y los kits de revisión son accesibles globalmente a través de canales de suministro estándar.
P: ¿Qué datos de prueba se proporcionan con el motor en el momento de la entrega?
R: Cada unidad se envía con un informe de prueba de dinamómetro individual que verifica las curvas de rendimiento (caballos de fuerza, torsión y consumo de combustible en intervalos de carga escalonada), junto con registros de inspección de la CMM y documentación de garantía.
Solicitar una cotización (RFQ)
Para recibir una propuesta técnica detallada, un precio y una estimación de flete adaptados a los requisitos de su proyecto, proporcione los siguientes detalles:
1.Modelo de motor/requisito de potencia
2.Estándar de emisiones requerido (Tier 2 / Tier 4 final / No regulado)
3.Tipo de aplicación (fracking, bombeo de lodo, cementación, etc.)
4.Especificaciones del patín/caja
5.Puerto de destino o dirección de entrega
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